近幾年，隨著技術(shù)的不斷升級，塑料激光焊接機在未來增長的趨勢逐步顯現(xiàn)。前些年，激光有些技術(shù)沒有突破，而且激光器價格比較高，相比傳統(tǒng)焊接，一次性投入較大，可能不是很快產(chǎn)生效益。但是現(xiàn)在激光的經(jīng)濟優(yōu)勢就凸顯出來了，塑料激光焊接機，它可以降低設(shè)計人員對產(chǎn)品的設(shè)計難度。

利用激光焊接技術(shù)進行兩件塑料部件焊接時，首先需要把部件夾緊在一起，然后以波長為810 ~ 1064 nm的近紅外線激光透射過一個部件，激光透射后被二個部件吸收，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)。激光焊接工藝能夠制造出超過原材料強度的焊接縫。

在焊接過程中，夾緊壓力是必要的：夾具將兩個焊接零部件夾在一起，夾緊力確保熱傳導(dǎo)能在兩個零部件之間進行。塑料焊接部件之間夾緊力的一致性是高加工質(zhì)量和可重復(fù)焊接效果的前提條件。

塑料激光焊接機的相容性、合溫度、匹配性越接近，它的效果就越好。塑料激光焊接機應(yīng)用方式和金屬焊接不太一樣，包含順序型周線焊接、準同步焊接、同步焊接以及照射掩膜焊接，下面對這幾種焊接方式做一個簡單介紹。

① 輪廓焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并使其熔化，將塑料層逐漸粘結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動達到焊接的目的。

② 同步焊接

來自多個二極管激光器的激光束，通過光學(xué)元件將激光束整形，激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，同時在焊縫處產(chǎn)生熱量，從而使整個輪廓線同時熔化并粘結(jié)在一起。

③ 掃描焊接

掃描焊接又稱準同步焊接，掃描焊接技術(shù)綜合了上述順序型周線焊和同步焊接兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束10 米/秒的速度，沿著待焊接的部位移動，使得整個焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

④ 照射焊接

激光束通過模板進行定位，熔化并粘結(jié)塑料，模板只暴露出下面塑料層上面積一個很小的準確的焊接部位，激光束僅對制品上沒有被掩膜遮住的部分加熱。使用這種技術(shù)可以實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。