如今，電池制造業(yè)已逐漸成為制造業(yè)的新挑戰(zhàn)。盡管全球電池年生產(chǎn)量已達數(shù)百億件，但傳統(tǒng)的電池制造技術(shù)在電池效果和成本預(yù)算方面，已不能滿足飛速增長的電池應(yīng)用范圍。我們大多數(shù)人已經(jīng)非常清楚，電池應(yīng)用在混合動力汽車、插電式混合動力汽車以及全電動汽車中。除了在汽車行業(yè)的應(yīng)用之外，成本經(jīng)濟、具有高性能的電池在電力和替代能源業(yè)應(yīng)用方面也非常有吸引力。

振鏡激光焊接機的中的振鏡是一種優(yōu)良的矢量掃描器件，它是一種特殊的擺動電機。它的基本原理是通電線圈在磁場中產(chǎn)生力矩，但與旋轉(zhuǎn)電機不同，其轉(zhuǎn)子上通過機械紐簧或電子的方法加有復(fù)位力矩，大小與轉(zhuǎn)子偏離平衡位置的角度成正比，當(dāng)線圈通以一定的電流而轉(zhuǎn)子發(fā)生偏轉(zhuǎn)到一定的角度時，電磁力矩與回復(fù)力矩大小相等，故不能象普通電機一樣旋轉(zhuǎn)，只能偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)角與電流成正比，與電流計一樣，故振鏡又叫電流計掃描振鏡。

振鏡激光焊接機是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。其它有關(guān)高速振鏡激光焊接機的進步還包括新興的“飛行光路”焊接技術(shù)。在這個案例中，需要達到的廣闊的覆蓋區(qū)域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通過精細的同步掃描軸（A,?B）和互相垂直的機械運動方向（X,?Y）來實現(xiàn)。這種高性能的激光焊接技術(shù)目前正用于電池焊接以及燃料電池焊接工藝發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)中。

東莞瀾速激光實業(yè)有限公司出品的YAG系列振鏡激光焊接機在電池行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢：小光點設(shè)計，精細度更高，焊點小且美觀；專用的焊接控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，易上手；擴展性強，可以結(jié)合流水線，電光檢測器，氣動夾具等器件進行全自動無人值守式加工，滿足批量生產(chǎn)。